车床加工的工件怎么会椭圆

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：

一、由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。

二、由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

三、由装夹引起，比如工件伸出太长解决措施：改变装夹方式四、由工件刚性引起解决措施：改变装夹方式五、由刀具刚性引起解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。

车削加工产生椭圆現象的主要原因有二。其一为车床本身原因，其二，切削过程中的原因。所谓车床本身的原因，其1，主轴轴承间隙过大，其2，主轴轴颈的椭圆度过大。

其3，主轴轴承套的外径或床头箱轴孔有椭圆，或两者配合间隙过大。

其4，卡盘法兰的内孔配合松动。所谓切削过程中的原因，包括薄壁工件的装夹方式，跟刀架的使用，冷却液的应用，和切削用量的选择等都有可能使工件产生变形。

产生椭圆主要是加工的一些薄壁套类零件在加工时由于刀具不锋利，冷却不充分，夹具装夹不合理，压力过大，切削参数选择不当等原因造成。